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全自动四边刨槽机

金球GSFM全自动四边刨槽机搭载刀架自动旋转系统，可实现四边一次成型，无需人工转向，大幅提升尺寸精度与加工效率。设备采用五轴数控与全伺服驱动，支持槽距自动计算、可视化编程与折弯效果预览，兼容不锈钢、铝板等多种材料，操作简便，适用于高端钣金精准折弯前处理。

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产品概述

PRODUCT DETAILS

金球GSFM全自动四边刨槽机搭载刀架自动旋转系统，可实现四边一次成型，无需人工转向，大幅提升尺寸精度与加工效率。
设备采用五轴数控与全伺服驱动，支持槽距自动计算、可视化编程与折弯效果预览，兼容不锈钢、铝板等多种材料，操作简便，适用于高端钣金精准折弯前处理。

卧式结构
金球全自动四边刨槽机以卧式龙门框架为骨架，机座与横梁经电炉回火消除焊接应力，保证机床高刚性与稳定性；整体机架一次装夹数控精加工，确保安装面平行垂直；低合金高强度钢台面经自刨处理平整光滑，加工时板材静置不动，避免磨损，尤为适用于装饰类及镜面板材的精密加工。

CNC系统
金球全自动四边刨槽机配备智能CNC系统，可根据板材尺寸与内外径自动计算槽距，实现高精度定位与一键编程。支持选择仅加工长边或宽边，灵活适应多样化工艺需求。内置可视化图形编辑功能，支持手绘或导入图纸；实时折弯仿真避免输入错误，减少原材料浪费，助力稳定的钣金加工生产。

旋转刀架
金球全自动四边刨槽机配备自动旋转刀架系统，可一次性完成板材四边刨槽，无需人工转向，有效提升尺寸精度与生产效率。刀塔采用液压卡盘锁紧，旋转精度高、定位稳定。三刀同时加工，切削力分布均匀，降低工件变形风险。支持选配微量冷却系统，延长刀具寿命，降低运行成本。通用刀具安装界面兼容白钢刀与合金刀，装夹灵活，满足多样化加工需求。

前压脚
金球全自动四边刨槽机配备多个前压脚与气动夹料系统，搭配气动装置，有效提升板材固定强度，保障加工稳定性。传动模组采用全封闭设计，防止金属刨丝卷入，结合高精密组件，大幅降低故障率，提升长期运行的可靠性与精度，适用于复杂环境下的连续生产。

侧压脚
金球全自动四边刨槽机配备可整体移动的多个侧压脚，并具备自动避让功能。横向加工时，刀架始终在靠近侧压脚处下刀，确保板材在关键位置获得足够夹持力，有效避免因固定不牢导致的“飞板”风险。
该设计大幅提升加工稳定性与操作安全性，保障高速刨槽过程的精准与可靠。

技术参数

TECHNICAL SPECIFICATIONS

	1232	1240	1532	1540	1560
可加工板料范围（mm）	1250×3200	1250×4000	1500×3200	1500×4000	1500×6000
可加工板料厚度（mm）	0.4-5.0	0.4-5.0	0.4-5.0	0.4-5.0	0.4-5.0
V型槽距边Min距离（mm）	10	10	10	10	10
台面平整度（mm）	±0.03	±0.03	±0.03	±0.03	±0.03
沿 X 轴平行的Max轴速（m/min）	120	120	120	120	120
沿 Y 轴平行的Max轴速（m/min）	60	60	60	60	60
主伺服电机功率（kW）	5.5	5.5	5.5	5.5	5.5
重复定位精度（mm）	0.015	0.015	0.015	0.015	0.015
外形尺寸（mm）	5180×2190×1600	5980×2190×1600	5180×2420×1600	5980×2420×1600	7980×2420×1600

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